نحوه ساخت قالب بلوک سنگفرش

نحوه ساخت قالب بلوک سنگفرش

راهنمای عملی برای ساخت ابزار بلوک سنگفرش

قالب های بلوک سنگفرش پایه و اساس هر سنگ فرش بتنی تولید شده در سراسر جهان است. چه برای گذرگاه‌ها، میدان‌ها یا مسیرهای پیاده‌روی، کیفیت قالب مستقیماً کیفیت سنگفرش را تعیین می‌کند. این راهنما توضیح می دهد که چگونه قالب های بلوک سنگفرش ساخته می شوند، چه مواد و فرآیندهایی درگیر هستند و چه مشخصاتی برای تولید صنعتی مهم است.

UNIK با بیش از 15 سال تجربه صادراتی در خدمت 28 کشور، قالب های بلوک سنگفرش را در کوانژو چین از سال 2008 تولید می کند. اطلاعات زیر بر اساس شیوه های تولید مستند و استانداردهای صنعت است.

آشنایی با قالب بلوک سنگفرش

قالب بلوک سنگفرش یک ابزار فولادی دقیق است که بر روی دستگاه بلوک سازی نصب می شود. این شامل حفره هایی به شکل سنگفرش هایی است که قرار است تولید شوند. بتن به داخل حفره ها وارد می شود، با ارتعاش و فشار فشرده می شود، سپس به عنوان سنگفرش تمام شده به بیرون پرتاب می شود.

قالب از چندین جزء تشکیل شده است:

صفحه حفره– حاوی حفره‌های{0}}شکل سنگفرش واقعی است

آستین بپوشید- آسترهای قابل تعویض که از صفحه حفره محافظت می کنند

سر را فشار دهید– اعمال فشار بر روی سطح بتن

پین های هسته– در سنگفرش های توخالی یا چمنی سوراخ هایی ایجاد کنید

پایه نصب– قالب را به دستگاه بلوک متصل می کند

هر جزء نیاز به فرآیندهای ساخت و کنترل های کیفیت خاصی دارد.

مرحله به مرحله-فرایند ساخت{1} گام به گام

مرحله 1: انتخاب فولاد و تأیید مواد اولیه

اولین مرحله انتخاب عیار فولاد مناسب برای کاربرد است. قالب های بلوک سنگفرش بسته به حجم تولید و سایندگی بتن به گریدهای فولادی متفاوتی نیاز دارند.

ویژگی های کاربرد درجه فولاد
Cr12MoV با حجم بالا- مخلوط های ساینده سختی بالا، مقاومت در برابر سایش عالی
تولید استاندارد 9CrSi تعادل سختی و چقرمگی خوب
42CrMo پوشیدن آستین، پایه های نصب استحکام بالا، جوش پذیری خوب
راستی‌آزمایی مواد خام شامل بررسی گواهی‌های مواد، انجام آنالیز طیفی برای تأیید ترکیب شیمیایی و آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص عیوب داخلی است. فقط مواد گواهی شده به ماشین کاری می پردازند.

مرحله 2: آهنگری و پیش{1} ماشینکاری

برای قالب‌های با کیفیت-، شمش‌های ریخته‌شده تحت آهنگری چند جهته- قرار می‌گیرند. این فرآیند ساختار ریخته گری را به یک الگوی دانه ریز و یکنواخت تبدیل می کند. آهنگری حفره های داخلی را از بین می برد و خواص مکانیکی را در همه جهات بهبود می بخشد.

پس از آهنگری، بلوک فولادی برای حذف رسوب و ایجاد یک سطح مرجع صاف-خشن تراشیده می‌شود. این مرحله قبل از ماشینکاری تقریباً 2-3 میلی متر را از تمام سطوح جدا می کند و مواد را برای کار CNC دقیق آماده می کند.

مرحله 3: ماشینکاری حفره CNC

حفره مهم ترین ویژگی قالب بلوک سنگفرش است. UNIK از مراکز ماشینکاری CNC 5 محوره برای برش هندسه حفره به طور مستقیم از مدل های دیجیتال CAD استفاده می کند.

پارامترهای کلیدی کنترل شده در حین ماشینکاری CNC:

ابعاد حفره - تحمل تا 0.1 ± میلی متر

زوایای کششی - 1.5 درجه در هر طرف برای تخلیه تمیز

شعاع گوشه - 3-5 میلی متر برای جلوگیری از تمرکز استرس

ویژگی های در هم تنیده – ماشین کاری شده تا 0.2± میلی متر برای تناسب مناسب

برای اشکال پیچیده سنگفرش مانند الگوهای موجی یا طرح های شش ضلعی، ابزارهای برش تخصصی و پاس های متعدد مورد نیاز است. برنامه CNC با استفاده از نرم افزار شبیه سازی قبل از برش فولاد تایید می شود.

مرحله 4: برش سیم برای پین های هسته و ویژگی های پیچیده

برای ویژگی‌هایی که با ابزارهای برش استاندارد قابل ماشین‌کاری نیستند-مانند سوراخ‌های پین هسته یا برش‌ها-از ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیم (EDM) استفاده می‌شود. یک سیم برنجی نازک که جریان الکتریکی را حمل می کند، فولاد را با دقت فوق العاده قطع می کند و به تحمل ± 0.02 میلی متر می رسد.

سیم EDM برای موارد زیر ضروری است:

سوراخ های پین هسته در قالب های سنگفرش توخالی

ویژگی های زیر برش برای سنگفرش های به هم پیوسته

شکاف های دقیق برای حفظ آستین پوشیدنی

مرحله 5: عملیات حرارتی

عملیات حرارتی فولاد را از حالت ماشینکاری به ابزاری سخت و مقاوم در برابر سایش تبدیل می کند. فرآیند از یک توالی کنترل شده پیروی می کند:

بازپخت کروی - قالب تا حدود 780 درجه حرارت داده می شود و به آرامی سرد می شود. این شبکه های کاربید به طور یکنواخت توزیع شده ایجاد می کند و ریزساختار ایده آل را برای سخت شدن بعدی فراهم می کند.

خاموش کردن خلاء - قالب تا 980 درجه گرم می شود و به سرعت در یک کوره خلاء خنک می شود. خاموش کردن خلاء اکسیداسیون سطح را حذف می کند و هندسه حفره ماشینکاری شده دقیق را حفظ می کند. سختی سطح به HRC59-62 می رسد.

چرخه های معتدل چندگانه – دو یا سه چرخه حرارت دهی در 580 درجه تنش های پسماند را که می تواند باعث ایجاد ترک در حین تولید شود، از بین می برد. هر چرخه تمپر کردن تنش داخلی را کاهش می دهد و در عین حال سختی سطح را حفظ می کند.

درمان برودتی عمیق{0} اختیاری - برای عمر طولانی، قالب با استفاده از نیتروژن مایع تا 196- درجه خنک می‌شود. این امر آستنیت باقی مانده را به مارتنزیت تبدیل می کند و سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. افزایش عمر سرویس 30٪ یا بیشتر معمولی است.

مرحله 6: تکمیل سطح

پس از عملیات حرارتی، سطوح حفره تمام می شوند تا صافی مورد نیاز حاصل شود. UNIK از سنگ زنی و پرداخت دقیق برای رسیدن به سطح Ra 1.6 یا بهتر استفاده می کند.

سطح صاف دو مزیت حیاتی دارد:

قالب گیری تمیز - سنگفرش ها بدون چسبیدن یا آسیب به سطح آزاد می شوند

کاهش سایش - سطوح صاف کندتر از سطوح ناهموار فرسایش می یابند

در فرآیند پولیش از ساینده‌های به تدریج ریزتر استفاده می‌شود که با 200 گریت شروع می‌شود و با 600 گریت یا ریزتر تمام می‌شود. کیفیت سطح نهایی با استفاده از اندازه گیری های پروفیلومتر تأیید می شود.

مرحله 7: ماشینکاری رابط نصب

رابط نصب-الگوی پیچ، پین های مکان یابی و ابعاد کلی پاکت-باید دقیقاً با دستگاه بلوک مشتری مطابقت داشته باشد. UNIK مشخصات بیش از 20 برند ماشین مانند HESS، MASA، ZENITH، BESSER، TIGER، Quadra، KVM، و Poyatos را حفظ می کند.

برای ماشین‌هایی که در پایگاه داده نیستند، UNIK رابط نصب را بر اساس نقشه‌های ارائه‌شده توسط مشتری، قالب‌های قدیمی یا اندازه‌گیری‌های دقیق انجام می‌دهد. سوراخ های پیچ و مهره بر روی مراکز ماشین کاری CNC با تحمل موقعیتی ± 0.1 میلی متر سوراخ می شود.

مرحله 8: بازرسی نهایی و تضمین کیفیت

هر قالب بلوک سنگفرش قبل از خروج از کارخانه تحت بازرسی جامع قرار می گیرد:

تأیید مواد اولیه - تأیید درجه فولاد با گواهی مواد

در{0}}بررسی ابعادی فرآیند - اندازه‌گیری ابعاد حفره در حین ماشین‌کاری CNC

تست سختی - تأیید سختی سطح (HRC59-62) و سختی هسته (HRC35-40)

اندازه گیری سطح پایان - مقدار Ra با پروفیلومتر بررسی می شود

اندازه گیری ابعاد نهایی - بازرسی کامل از تمام تحمل های بحرانی

تأیید رابط نصب - هم ترازی الگوهای پیچ و پین های قرار گرفتن در برابر یک صفحه آزمایش استاندارد

فقط قالب هایی که تمام بازرسی ها را پشت سر بگذارند برای مشتریان ارسال می شوند.

انواع قالب بلوک سنگفرش رایج

کاربردهای مختلف سنگفرش به طرح های قالب متفاوتی نیاز دارد.

ویژگی های قالب اندازه معمولی نوع سنگفرش
سنگفرش مستطیلی 200×100×60 میلی متر حفره ساده، دیوارهای مستقیم، پیش نویس 1.5 درجه
فینیشر به هم پیوسته 252×252×60 میلی متر لبه های منحنی یا زاویه دار، تحمل ± 0.2 میلی متر
Wave{0}}نوع سنگفرش 200×100×80mm سطح منحنی پیچیده، ماشینکاری 5 محوره
سنگفرش شش ضلعی 200 × 200 × 60 میلی متر هندسه 6 ضلعی، زوایای لبه دقیق
سنگفرش چمن 333 × 166 × 80 میلی متر پین های هسته ای برای سلول های باز، تراز پین ± 0.3 میلی متر
اندازه ها و اشکال سفارشی در صورت درخواست در دسترس هستند. UNIK سالانه بیش از 1200 نوع قالب را در بیش از 10 سری تولید می کند.

طول عمر و نگهداری مورد انتظار

در شرایط تولید معمولی با مخلوط های بتن استاندارد، یک قالب بلوک سنگفرش که به درستی ساخته شده است 80000 تا 120000 چرخه را ارائه می دهد.

کارکرد یک شیفت (2000-3000 سنگفرش در روز): 18-24 ماه عمر مفید

عملکرد دو شیفت (5000-6000 سنگفرش در روز): 9-12 ماه عمر مفید

طول عمر واقعی بستگی به موارد زیر دارد:

سایندگی بتن (ماسه تیز سریعتر از سنگدانه های گرد سایش می شود)

شدت ارتعاش (ارتعاش بیشتر عمر قالب را کاهش می دهد)

شیوه های نگهداری (تمیز کردن منظم عمر را افزایش می دهد)

توصیه های تعمیر و نگهداری:

قالب را پس از هر جابجایی به طور کامل تمیز کنید تا بقایای بتن حذف شود

سطوح حفره را هر هفته از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید

قبل از هر بار تولید، گشتاور پیچ‌های نصب را بررسی کنید

هنگامی که قالب برای مدت طولانی استفاده نمی شود، پوشش ضد زنگ بزنید

هنگامی که فاصله از حد مشخص شده بیشتر شد، آستین های فرسوده را تعویض کنید

مشکلات و راه حل های رایج

مشکل به احتمال زیاد باعث راه حل
چسباندن سنگفرش در قالب سطح حفره ناهموار یا زاویه کشش ناکافی حفره لهستانی به Ra 1.6 یا بهتر. بررسی زاویه پیش نویس
ابعاد سنگفرش ناهموار حفره فرسوده یا نصب شل تعویض آستین های فرسوده. پیچ و مهره های نصب برگشتی
ترک بر روی سطح سنگفرش گوشه های تیز در حفره دستگاه به شعاع 3-5 میلی متر در تمام گوشه های داخلی
طول عمر قالب کوتاه فولاد نرم یا عملیات حرارتی ناکافی استفاده از Cr12MoV با عملیات حرارتی کربوریزه کننده
ضخامت سنگفرش ناسازگار سر پرس فرسوده یا فشردگی ناهموار سر پرس دوباره سطحی. فشار هیدرولیک را بررسی کنید

چرا کیفیت قالب مهم است

قالب تنها جزئی است که مستقیماً به سنگفرش بتنی شکل می دهد. اگر قالب نادرست باشد، هر سنگفرش خارج از مشخصات خواهد بود. اگر سطح قالب ناهموار باشد، سنگفرش ها در حین پرتاب می چسبند. اگر قالب به طور ناهموار فرسوده شود، ابعاد سنگفرش به مرور زمان تغییر می کند.

قالب با کیفیت-از یک سازنده با تجربه، ضایعات را کاهش می‌دهد، زمان خرابی را به حداقل می‌رساند، و سنگ‌فرش‌هایی را تولید می‌کند که به طور مداوم مشخصات را برآورده می‌کنند. هزینه اولیه یک قالب با کیفیت بالاتر از یک جایگزین ارزان است، اما هزینه هر سنگفرش در طول عمر قالب به طور قابل توجهی کمتر است.

درباره یونیک

UNIK با بیش از 15 سال تجربه صادراتی در خدمت 28 کشور، قالب های بلوک سنگفرش را در کوانژو چین از سال 2008 تولید می کند. این شرکت در ماشین آلات و قالب‌های آجر با کیفیت بالا، سالانه بیش از 1200 نوع قالب را تولید می‌کند. همه قالب ها توسط ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی{8}}خلاء و پشتیبانی فنی مادام العمر پشتیبانی می شوند.