چگونه یک بلوک را بدون ترک خوردگی قالب گیری کنیم: 5 اشتباه رایج و رفع آن

ترک در بلوک های بتنی باعث هدر رفتن مواد، کاهش تولید و افزایش هزینه ها می شود. بلوکی که در طول قالب گیری یا پخت اولیه ترک می خورد، قابل فروش نیست. نیروی کار، بتن و زمان ماشینی سرمایه گذاری شده در آن بلوک از بین می رود.

در طول بیش از 15 سال تجربه صادرات و هزاران عملیات بلوک{1}}در 28 کشور، UNIK الگوهای شکستگی یکسانی را بارها و بارها مشاهده کرده است. خبر خوب این است که بیشتر ترک ها قابل پیشگیری هستند. آنها از پنج اشتباه رایج در فرآیند قالب گیری ناشی می شوند. این موارد را برطرف کنید و نرخ رد شما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

UNIK از سال 2008 ماشین‌ها و قالب‌های آجری را در Quanzhou، چین تولید می‌کند. این راهنما از این تجربه استفاده می‌کند تا به تولیدکنندگان بلوک کمک کند تا دلایل اصلی ترک خوردگی را شناسایی و تصحیح کنند.

اشتباه 1: استفاده از قالب با گوشه های داخلی تیز

چه اشکالی دارد.یک حفره قالب با گوشه های تیز 90 درجه، نقاط تمرکز تنش را ایجاد می کند. هنگامی که دستگاه ارتعاش می کند، تنش از طریق بتن عبور می کند و به آن گوشه های تیز برخورد می کند. پس از هزاران چرخه، خستگی ناشی از استرس باعث ایجاد ترک در گوشه های هر بلوک می شود.

چگونه آن را شناسایی کنیم.به گوشه های بلوک های خود نگاه کنید. اگر ترک ها به طور مداوم در گوشه های یکسان ظاهر شوند، هندسه قالب احتمالاً علت است. حفره قالب را بررسی کنید. اگر گوشه های داخلی تیز به نظر می رسند یا مانند یک زاویه 90 درجه کامل به نظر می رسند، این مشکل شماست.

رفع.از قالب هایی با گوشه های داخلی شعاعی استفاده کنید. یک شعاع 3{4}}5 میلی متری به تنش اجازه می دهد تا به جای تمرکز در یک نقطه، در اطراف منحنی جریان یابد. UNIK به صورت استاندارد این شعاع را در هر حفره ای ماشین می کند. اگر قالب‌های موجود با گوشه‌های تیز دارید، می‌توان آن‌ها را دوباره ماشینکاری کرد تا شعاع اضافه شود، اگرچه این کار مقداری مواد را از دیواره حفره حذف می‌کند.

پیشگیری.هنگام سفارش قالب های جدید، شعاع گوشه مورد نیاز را به صورت کتبی مشخص کنید. از تامین کننده بخواهید قبل از شروع تولید، شعاع روی نقشه تاییدیه را نشان دهد.

اشتباه 2: طراحی نادرست مخلوط بتن

چه اشکالی دارد.دو مشکل مخلوط باعث ترک خوردن می شود. اولین مورد آب زیاد است. مخلوط مرطوب با خشک شدن بیشتر منقبض می شود و این انقباض استرس داخلی ایجاد می کند که بلوک نمی تواند آن را تحمل کند. دوم، ریزدانه های ناکافی یا سنگدانه های درشت بیش از حد است. بدون مواد ریز کافی برای پر کردن شکاف بین ذرات بزرگتر، بلوک فاقد انسجام داخلی است.

چگونه آن را شناسایی کنیم.ترک های ناشی از آب بیش از حد به صورت الگوهای ریز و تصادفی در سراسر سطح بلوک ظاهر می شوند. ترک های حاصل از دانه بندی ضعیف سنگدانه ها معمولاً از مرزهای بین ذرات درشت پیروی می کنند. بلوک همچنین ممکن است در لبه ها احساس خرد شدن داشته باشد.

رفع.محتوای آب را به حداقل مورد نیاز برای بتن قابل کار کاهش دهید. برای قالب گیری ماشینی، افت 20{4}}40 میلی متری را هدف قرار دهید. درجه بندی کل را تنظیم کنید. یک مخلوط با درجه بندی خوب دارای ذرات از ماسه ریز تا حداکثر اندازه سنگدانه بدون شکاف است. اگر از طرح مخلوط خود مطمئن نیستید، یک آزمایش ساده انجام دهید: بلوک‌های قالب را با محتوای آب به تدریج کمتر کنید تا زمانی که خشک‌ترین مخلوطی را پیدا کنید که هنوز بلوک‌های جامد تولید می‌کند.

پیشگیری.از طرح ترکیبی ثابت استفاده کنید. آب و سنگدانه ها را با وزن اندازه گیری کنید نه حجم. هر دسته را قبل از تولید کامل آزمایش کنید.

اشتباه 3: تکنیک ارتعاش نامناسب

چه اشکالی دارد.ارتعاش چیزی است که بتن را فشرده می کند و هوای محبوس شده را از بین می برد. زیر-ارتعاش بلوک هایی با فضای خالی و چگالی کم ایجاد می کند. این نقاط ضعیف به نقاط شروع ترک تبدیل می شوند. ارتعاش بیش از حد- باعث می‌شود که سنگدانه به پایین ته نشین شود و آب به سمت بالا بالا بیاید. بلوک غیریکنواخت به‌دست‌آمده در هنگام بهبود-ترک می‌خورد.

چگونه آن را شناسایی کنیم.زیر بلوک‌های ارتعاشی نسبت به اندازه خود احساس سبکی دارند و حفره‌های سطحی یا لانه زنبوری را نشان می‌دهند. بلوک‌های ارتعاشی بیش از- لایه‌ای از ملات ریز روی سطح بالایی دارند که در پایین آن سنگدانه‌های آشکاری وجود دارد. ترک‌های ناشی از ارتعاش بیش از- افقی هستند یا از مرزهای لایه پیروی می‌کنند.

رفع.زمان و دامنه ارتعاش را برای مخلوط بتن خاص خود تنظیم کنید. با تنظیمات توصیه شده سازنده دستگاه شروع کنید. سپس بلوک های آزمایشی را در حالی که مدت ارتعاش را با یک{2}} افزایش یک ثانیه تغییر می دهید، ایجاد کنید. بلوک های تست را باز کنید تا یکنواختی داخلی را بررسی کنید. تنظیم صحیح چگالی یکنواخت از بالا به پایین ایجاد می کند.

پیشگیری.نظارت بر هر شیفت کاری خواص بتن با دما، رطوبت و منابع مواد تغییر می کند. تنظیمات لرزش را بر اساس آن تنظیم کنید. اپراتورها را برای تشخیص صدای ارتعاش مناسب آموزش دهید.

اشتباه 4: تخریب زودرس

چه اشکالی دارد.بلوک های بتنی قبل از بیرون ریختن به زمان نیاز دارند تا استحکام کافی به دست آورند. اگر قالب خیلی زود باز شود، بلوک نمی تواند وزن خود را تحمل کند. افتادگی، برآمدگی یا ترک خوردگی دارد. مشکل در مورد بلوک‌های توخالی بدتر است زیرا دیواره‌های نازک در سنین اولیه استحکام کمتری دارند.

چگونه آن را شناسایی کنیم.ترک های ناشی از قالب گیری زودرس به صورت خطوط عمودی در وجوه جانبی بلوک ظاهر می شوند. بلوک همچنین ممکن است تغییر شکل جزئی نشان دهد یا لبه های تیز نداشته باشد. بلوک های توخالی ممکن است دارای تارهای ترک خورده یا فروریخته باشند.

رفع.زمان قالب گیری را افزایش دهید. تست ها را با بیرون انداختن بلوک ها در فواصل مختلف و بررسی آنها برای آسیب انجام دهید. زمان صحیح به مخلوط بتن، دما و تنظیمات ماشین بستگی دارد. در هوای گرم با ترکیبی غنی، 30-45 ثانیه ممکن است کافی باشد. در هوای سرد با مخلوط بدون چربی، 2-3 دقیقه ممکن است نیاز باشد.

پیشگیری.از یک محیط پخت ثابت استفاده کنید. در هوای سرد، استفاده از آب گرم در مخلوط یا اضافه کردن شتاب دهنده ها را در نظر بگیرید. سوابق زمان‌های قالب‌گیری و نرخ‌های رد کردن را برای ایجاد دستورالعمل‌هایی برای شرایط مختلف نگه دارید.

اشتباه 5: اجزای قالب فرسوده یا نامناسب

چه اشکالی دارد.قالب ها به مرور زمان فرسوده می شوند. پین های هسته جابجا می شوند. دیواره های حفره فرسایش می یابند. هنگامی که اجزا دیگر به درستی روی هم قرار نگیرند، در حین پرتاب نقاط تنشی روی بلوک ایجاد می کنند. پین هسته ای که حتی به اندازه 1 میلی متر خاموش است، ضخامت دیواره ناهمواری ایجاد می کند. طرف نازک تحت تنش انقباض خودش ترک می خورد.

چگونه آن را شناسایی کنیم.بلوک ها را بررسی کنید. اگر ترک‌ها فقط در یک طرف هسته‌های توخالی ظاهر شوند یا به طور مداوم در نزدیکی ویژگی‌های خاص قالب ظاهر شوند، احتمال سایش یا ناهماهنگی قطعات وجود دارد. بلوک های حفره های مختلف را در یک قالب مقایسه کنید. اگر یک حفره به طور مداوم بلوک های ترک خورده تولید کند در حالی که دیگران این کار را نمی کنند، آن حفره خاص مشکل دارد.

رفع.فورا پین های هسته فرسوده را تعویض کنید. تراز مجدد اجزای شل برای سطوح فرسوده حفره، قالب ممکن است نیاز به نوسازی یا جایگزینی داشته باشد. UNIK خدمات-ماشینکاری مجدد و{4}}گرم کاری- مجدد برای قالب های فرسوده ارائه می دهد.

پیشگیری.یک برنامه منظم برای بازرسی قالب تنظیم کنید. تراز پین هسته را هر هفته بررسی کنید. ماهانه ابعاد بحرانی را اندازه گیری کنید. تعداد چرخه ها را برای هر قالب ثبت کنید تا بدانید چه زمانی قطعات به طول عمر مورد انتظار خود نزدیک می شوند. یک قالب UNIK که به خوبی نگهداری شده باشد، معمولاً 80000 تا 100000 چرخه را قبل از ظاهر شدن سایش قابل توجه انجام می دهد.

قرار دادن همه چیز در کنار هم: چک لیست پیشگیری از ترک

قبل از هر دوره تولید، این موارد را تأیید کنید:

طراحی مخلوط- محتوای آب صحیح است. مجموع به درستی درجه بندی شده است. ثبات پایدار

شرایط قالب- گوشه ها به صورت شعاعی. سطوح حفره صاف. پین های هسته تراز شدند. بدون سایش یا آسیب قابل مشاهده

تنظیمات ماشین- دامنه ارتعاش و مدت زمان مناسب برای مخلوط. زمان تخریب کافی است

آموزش اپراتور- کارکنان می توانند صدای ارتعاش مناسب را تشخیص دهند. کارکنان نیازهای زمان قالب گیری را برای شرایط فعلی می دانند.

هنگامی که ترک ظاهر می شود، در لیست به عقب کار کنید. علت تقریباً همیشه یکی از این پنج عامل است. قبل از شروع مجدد تولید کامل، آن را حل کنید.

وقتی مشکل قالب است

اگر طراحی مخلوط، ارتعاش، زمان قالب‌گیری و تکنیک اپراتور را بررسی کرده‌اید و ترک‌ها هنوز ظاهر می‌شوند، ممکن است خود قالب مشکل داشته باشد. قالب های بی کیفیت ساخته شده از فولاد نرم با گوشه های تیز و روکش های ناهموار همیشه بلوک های ترک خورده ایجاد می کنند.

UNIK از سال 2008 تولید ماشین آلات و قالب های آجری را آغاز کرده است. این شرکت به 28 کشور صادر می کند و بیش از 15 سال است که به بازارهای آفریقا، آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و روسیه خدمت کرده است. قالب‌های UNIK از فولاد 42CrMo، عملیات حرارتی کربن‌دار، گوشه‌های شعاع‌دار، و پوشش سطح Ra 1.6 به‌عنوان استاندارد استفاده می‌کنند.

برای مشتریانی که ترک خوردگی مداوم را تجربه می کنند، UNIK خدمات بازرسی قالب را ارائه می دهد. عکس های بلوک های ترک خورده و حفره قالب خود را ارسال کنید و UNIK می تواند تشخیص دهد که آیا علت این کپک است یا خیر.

وب سایت: www.unikmould.com
ایمیل: sales@unikmould.com