الزامات طراحی و تولید قالب عبارتند از: اندازه دقیق، سطح صاف. ساختار معقول، راندمان تولید بالا، اتوماسیون آسان؛ ساخت آسان، عمر بالا، هزینه کم؛ طراحی مطابق با الزامات فرآیند است و مقرون به صرفه و معقول است. طراحی ساختار قالب و انتخاب پارامتر باید عواملی مانند صلبیت، هدایت، مکانیسم تخلیه، روش موقعیتیابی، اندازه شکاف و غیره را در نظر بگیرد. قطعات آسیبپذیر روی قالب باید به راحتی جایگزین شوند. برای قالبهای پلاستیکی و قالبهای ریختهگری، باید یک سیستم ریختن معقول، وضعیت جریان پلاستیک یا فلز مذاب و موقعیت و جهت ورود به حفره در نظر گرفته شود. به منظور بهبود بهرهوری و کاهش تلفات ریختن دونده، میتوان از قالبهای چند حفرهای- استفاده کرد و چندین محصول مشابه یا متفاوت را میتوان در یک قالب تکمیل کرد. در تولید انبوه باید از قالبهای-با راندمان بالا،-دقت و{9}}عمر بالا استفاده کرد.
قالب مهر زنی باید از قالب پیشرونده چند ایستگاهی- استفاده کند و می توان از قالب پیشرونده کاربید برای افزایش عمر استفاده کرد. در-تولید دستهای کوچک و تولید آزمایشی محصول جدید، باید از قالبهای ساده با ساختار ساده، ساخت سریع و کم هزینه استفاده شود، مانند قالبهای ترکیبی، قالبهای صفحه نازک، قالبهای لاستیک پلیاورتان، قالبهای آلیاژی با نقطه ذوب پایین، قالبهای آلیاژ روی، قالبهای آلیاژ روی، قالبهای آلیاژی سوپرپلاستیک برای استفاده از قالبها{6} و غیره. (CAD)، یعنی بهینهسازی طراحی قالب از طریق مجموعهای کامل از سیستمهای رایانه مرکزی-. این جهت توسعه طراحی قالب است.
تولید قالب بر اساس ویژگی های ساختاری به قالب های پانچ مسطح و قالب های حفره ای با فضا تقسیم می شود. قالب پانچ از تطابق دقیق اندازه پانچ و قالب استفاده می کند و حتی برخی از آنها هیچ تطبیق شکافی ندارند. قالبهای آهنگری دیگر مانند قالبهای اکستروژن سرد، قالبهای ریختهگری قالب، قالبهای متالورژی پودر، قالبهای پلاستیکی، قالبهای لاستیکی و غیره، قالبهای حفرهای هستند که برای تشکیل قطعات کار سهبعدی استفاده میشوند. قالب حفره ای دارای نیازهای اندازه در سه جهت طول، عرض و ارتفاع است و شکل آن پیچیده و ساخت آن دشوار است. تولید قالب عموماً تولید تک-تکه ای و کوچک-تولید دسته ای است، با الزامات ساخت دقیق و دقیق، و اغلب از تجهیزات پردازش دقیق و دستگاه های اندازه گیری استفاده می شود.
قالب های پانچ مسطح را می توان در ابتدا با ماشینکاری جرقه الکتریکی تشکیل داد، و سپس دقت را می توان با شکل گیری سنگ زنی، سنگ زنی مختصات و روش های دیگر بهبود بخشید. سنگ زنی شکل دهی را می توان توسط آسیاب های منحنی طرح ریزی نوری، یا آسیاب های سطحی با مکانیزم های چرخ سنگ زنی کاهشی و تعمیری، یا با ابزارهای سنگ زنی فرم دهی ویژه روی آسیاب های سطحی دقیق انجام داد. از آسیاب های مختصات می توان برای قرار دادن دقیق قالب ها استفاده کرد تا از دیافراگم های دقیق و فاصله سوراخ ها اطمینان حاصل شود. از آسیاب های مختصات مسیر پیوسته کنترل عددی کامپیوتری (CNC) نیز می توان برای خرد کردن پانچ ها و قالب ها با هر شکل منحنی استفاده کرد. قالب های حفره ای اغلب توسط ماشین های فرز کپی، EDM و ماشینکاری الکترولیتی پردازش می شوند. ترکیب فرز کپی با CNC و افزودن دستگاه سر ترجمه سه طرفه به EDM می تواند کیفیت پردازش حفره را بهبود بخشد. افزودن الکترولیز هوادهی به ماشینکاری الکترولیتی می تواند کارایی تولید را بهبود بخشد.
